在設(shè)備正常運轉(zhuǎn)、操作正確的情況下，瓶頸空氣和容量均可以達(dá)到100%合格。但在灌酒機引料、換罐、卡蓋、爆瓶和其它故障導(dǎo)致停機時，重新啟動達(dá)到正常速度的慢行階段，會出現(xiàn)兩種情況:一是因激泡壓力偏高，出現(xiàn)不足量液體;二是激泡裝置停用，灌裝機運轉(zhuǎn)半圈達(dá)到正常運轉(zhuǎn)速度后，才使用激泡裝置，導(dǎo)致前半圈瓶酒瓶頸空氣偏高。

我們發(fā)現(xiàn)灌裝機(自動灌裝機的參數(shù)及適用范圍)處于停機和慢車運行時，因激泡壓力不能快速隨運行速度進行調(diào)節(jié)，是產(chǎn)生液位和瓶頸空氣異常的主要原因。如果對滴水引沫裝置進行改造，使滴水引沫壓力與灌裝機同步變化，就可以提高酒機重新啟動和慢行時的瓶頸空氣合格率。

改造方法

我們分析了激泡高壓泵的原理、計算灌裝機主機減速機的變頻器調(diào)節(jié)速度，經(jīng)車間人員及設(shè)備工程師共同研究，最終決定要使激泡泵與灌裝機主機運行同步，將主機變頻器輸出端的電源，加到激泡水高壓泵的空開輸入端，使灌裝機主機和激泡水高壓泵達(dá)到同時啟、慢、快、停的效果。操作順序仍然先開啟高壓泵和加熱器，隨后高壓泵和主機同步控制。按照此方案，進行了相應(yīng)電源連接的改造。

 改造效果

改造后激泡泵壓力可自動根據(jù)主機變頻器速度快慢調(diào)節(jié)激泡壓力高低，保證灌裝機在引酒、換罐、卡蓋和其它故障原因時，停機后啟動和慢速運行時，激泡裝置可正常開啟，基本保證每一瓶酒均能夠被激泡，使整體瓶頸空氣含量合格率大有提高。